数字控制机床的对刀技巧是否正确会影响加工精度
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该对刀工艺具有低功率、高精度的特色。对刀时，先用磁力表座将杠杆百分表吸附在铣床主轴上，再向CNC输入指令，使主轴以较低的速度滚动。人工操作脉冲产生设备，使数字控制机床的主轴在工件外表邻近有秩序地滚动。在工件外表上按Z轴测头0.1毫米。这时，手动减小脉冲产生器的位移，使滚动主轴与待丈量的控制中心对齐，然后记载坐标。
采用了长度补偿的对刀办法，只需刀具坐落工件的外表上，对刀的切入点可为恣意点。对刀时，先把刀具按次序安装到主轴上，然后用Z向定位仪记载各个刀具的相对方位及零点，再以距工件较长或较短的刀具为基准。确认其它东西的补偿量，将补偿量记入CNC体系存储器，开端加工。
该换刀办法在手动换刀时，只需考虑Z轴方位的改变，而不必考虑X轴、Y轴方位的改变，可减轻工人的劳动强度，进步换刀功率，是一种常用的换刀办法。可是，因为该办法自身存在的缺点，使得数字控制机床在工艺流程中有可能会呈现细小的差错，从而影响加工质量，形成经济损失。