数控车床基本操作按钮PPT精品文档

  数控车床基本操作按钮PPT精品文档第一节FANUC0iMate-TD数控车床面板介绍第二节数控车床基本操作第三节数控车床的日常维护与保养第一节FANUC0iMate-TD数控车床面板介绍1.熟悉FANUC0iMate-TD系统面板，能通过系统面板输入并编辑程序。2.熟悉机床操作面板，能通过机床操作面板对机床进行基本操作。一、FANUC0iMate-TD系统面板FANUC0iMate-TD系统面板分为两大区域：液晶显示屏区域和编辑面板部分，编辑面板又分为MDI键盘和功能键。FANUC0iMate-TD系统面板图编辑面板上各键的名称和位置分布编辑面板功...

  第一节FANUC0iMate-TD数控车床面板介绍第二节数控车床基本操作第三节数控车床的日常维护与保养第一节FANUC0iMate-TD数控车床面板介绍1.熟悉FANUC0iMate-TD系统面板，能通过系统面板输入并编辑程序。2.熟悉机床操作面板，能通过机床操作面板对机床进行基本操作。一、FANUC0iMate-TD系统面板FANUC0iMate-TD系统面板分为两大区域：液晶显示屏区域和编辑面板部分，编辑面板又分为MDI键盘和功能键。FANUC0iMate-TD系统面板图编辑面板上各键的名称和位置分布编辑面板功能键说明（下一页续

  ）续表（下一页续表）续表二、机床操作面板FANUC0iMate-TD系统数控车床的机床操作面板机床操作面板功能介绍（下一页续表）续表（下一页续表）续表（下一页续表）续表（下一页续表）续表（下一页续表）续表（下一页续表）续表（下一页续表）续表1．简述机床系统面板和机床操作面板上各按键和按钮的功能。2．机床操作面板上的“方式选择”旋钮可以再一次进行选择哪些操作方式？第二节数控车床基本操作1.能熟练操作机床（包括开机、关机、回零、手动操作）。2.能熟练操作机床，掌握MDI输入、程序编辑、刀具参数设置、自动加工等机床操作方法。一、开机与关机开机：打开机床电器柜电源开关→按机床面板的“控制器通电”按钮→检查“急停”按钮是否松开至状态（若未松开，旋转“急停”按钮，将其松开）→按“机床准备”按钮，开启机床电源。关机：按“复位键”复位系统→按下“急停”按钮→按下机床操作面板上的“控制器断电”按钮→关闭机床总电源。二、回零操作回零又叫回机床参考点。开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。操作方法有两种：1.手动方式X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴选择X”键→按“手动+”键。Z轴回零：按“轴选择Z”键→按“手动+”键。2.MDI操作将“方式选择”开关旋转至“MDI”状态，进入MDI操作界面，输入“G28U0W0”，再按“程序启动”按钮即可。注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一段距离。回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。三、手动操作1．手动/连续方式进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手动状态。手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。2．手作刀架的运动能够最终靠手轮来实现。适用：微动、对刀、精确移动刀架等操作。（1）按下“轴选择”按钮中的X或Z，选择需要移动的坐标轴方向。（2）移动速度由“手动快速倍率”按钮进行调节，选择正真适合的倍率。倍率挡：“×1”——手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.001mm；“×10”——手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.01mm；“×100”——手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.1mm。（3）旋转“手轮”，可精确控制机床进给轴的移动。顺时针转动手轮，坐标轴向正方向挪动。逆时针转动手轮，坐标轴向负方向挪动。四、MDI操作MDI方式也叫数据输入方式，它具有从操作面板输入一个程序段或指令并执行该程序段或指令的功能。常用于启动主轴、换刀、对刀等操作中。操作步骤：1．将机床面板上“方式选择”开关旋转至MDI状态，进入MDI方式。在MDI键盘上按“PROG”键，进入编辑页面。2．按“程序启动”按钮运行程序。用“RESET”可以清除输入的数据。五、编辑方式在编辑方式下，可以对程序进行编辑和修改。1．显示程序存储器的内容（1）将“方式选择”开关旋转至“编辑”状态。（2）按“PROG”键显示程式（PROGRAM）画面。（3）按【LIB】软键后屏幕显示。显示存储器内容2．输入新的加工程序操作步骤如下：（1）将“方式选择”开关旋转至“编辑”状态。（2）按“PROG”键显示程式（PROGRAM）画面。（3）输入程序名O0001，按“INSERT”键确认，建立一个新的程序号。然后即可输入程序的内容。建立新程序号（4）每输入一个程序句后按“EOB”键表示语句结束，然后按“INSERT”键将该语句输入。输入结束，屏幕显示语句。程序输入显示3．编辑程序（1）检索程序1）将“方式选择”开关旋转至“编辑”状态。2）按“PROG”键，CRT显示程式画面。3）输入要检索的程序号（例O0100）。检索程序4）按【O检索】软键，即可调出所要检索程序。（2）检索程序段（语句）检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。1）输入要检索的程序段号，如N6。2）按【检索↓】软键，光标即移至所检索的程序段N6所在的位置。检索程序（3）检索程序中的字1）输入所需检索的字Z-10.。2）以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】软键；向后面程序检索，按【检索↓】软键。光标移至所检索的字第一次出现的位置。输入指令字（4）字的修改例如：将Z-10.0改为Z1.0。1）将光标移至Z-10.0位置（可用检索方法）。2）输入要改变的字Z1.0。3）按“ALERT”键，Z1.0将Z-10.0替换。替换指令字（5）删除字例如:“N1G00X122.0Z1.0；”删除其中的Z1.0。1）将光标移至要删除的字Z1.0位置。2）按“DELETE”键，Z1.0被删除，光标自动向后移。要删除的字将指令字删除（6）删除程序段例如：删除此程序段O0100；N1G50S3000；……1）将光标移至要删除的程序段第一个字N1处。2）按“EOB”键。3）按“DELETE”键，即删除了整个程序段。（7）插入字例如：在程序段“G01Z20.0；”中插入X10.0改为G01X10.0Z20.0；。1）将光标移动至要插入的字前一个字的位置（G01）处。2）键入X10.0。3）按“INSERT”键，插入完成，程序段变为“G00X10.0Z20.0；”。（8）删除程序例如：删除程序号为O0100的程序。1）“方式选择”开关旋转至“编辑“状态。2）按“PROG”键选择显示程序画面。3）输入要删除的程序号O0100。4）按“DELETE”键程序O0100被删除。六、刀具参数设置刀具参数设置如下，假设为1号刀。刀补参数画面显示图对X轴：先车工件端面，按，按软菜单键【形状】，显示刀补参数画面，在刀补号G001中输“Z0”，按软菜单键【测量】，则Z坐标方向设置好；对Z轴：试切外圆一刀，沿Z轴方向退刀，停主轴，测量工件直径（假设测量值为φ42.36mm），然后按，按软菜单键【形状】，显示刀补参数画面，在刀补号G001中输“X42.36”，按软菜单键【测量】，则X坐标方向设置好。如果有多把刀对刀，则其余刀具以同样的方法，分别碰外圆和端面，设置同样的数据并测量即可。七、自动加工数控车床在启动、程序编辑、刀具安装、工件安装找正、对刀等一系列操作后，便可进入自动加工状态，完成工件最终的实际切削加工。循环运行启动时，还可通过机床的相关功能，对加工程序、数据设置等进行进一步全面的检查校验，以确保自动加工时零件的加工质量和机床的安全运行。1．自动运行的启动（1）“方式选择”开关旋转至“AUTO”状态。（2）按“PROG”键，输入要运行的程序号，按“光标下移键”打开程序。自动加工前的状态（3）按复位键“RESET”，将程序复位，光标指向程序的开始。（4）按循环启动键，自动循环运行。2．自动加工在自动运行状态下按“功能选择键”中不同的方式按钮，可以再一次进行选择进入不同的控制状态。（1）跳步自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。在自动运行过程中，按“跳步”按钮，使跳步功能有效，机床将在运行中跳过带有“/”跳步符号的程序段向下执行程序。例如，在某程序段首加上“/”（如/N4G97……），且面板上按下“跳步”开关，则在自动加工时，N4、N5两句程序段被跳过不执行；而当释放此开关,“/”不起作用，该段程序被正常执行。跳步状态（2）单步运行在自动加工试切时，出于安全考虑，可选择单段执行加工程序的功能。在自动运行中，按“单步”按钮，使单步运行有效，机床在执行完一个程序段后停止，每按一次数控启动键，仅执行一个程序段的动作，可使加工程序逐段执行。（3）空运行自动加工启动前，不将工件或刀具装上机床，进行机床空运转，以检查程序的正确性。按“空运行”按钮，使空运行有效，此时按程序启动按键，机床忽略程序指定的进给速度，空运转时的进给速度与程序无关，以系统设定的快速运行程序。此操作常与机床锁定功能一起用于程序的校验，不能用于加工零件。（4）MST锁定在自动执行程序时，若按下“MST锁定”按钮，可以锁定程序中的M、S、T功能，即程序中的M、S、T指令将不能执行任何动作。（5）机床锁定在自动执行程序时，若按下“机床锁定”按钮，可以锁定所有进给轴，只能运行程序，但机床不会有任何进给动作。通常，可以在空运行状态，将“MST锁定”和“机床锁定”功能设置有效，在图形轨迹显示面板上检查运行轨迹，以校验程序的正确性。（6）图形轨迹显示有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个工艺流程进行图形模拟加工，检查刀具轨迹是不是正确。在自动运行过程中，按下图形“GRAPH”键能进入程序轨迹图形模拟状态，在CRT上显示程序运行轨迹，以便对所使用的程序进行检测验证。图形轨迹3．自动运行的停止在自动运行过程中，除程序指令中的暂停（M00）、程序结束（M02、M30）等指令可以使自动运行停止外，操作者还能够正常的使用操作面板上的“进给保持”按钮、“急停”按钮、复位键等功能来中断或停止机床的自动加工。1．怎样在FANUC0i系统中输入一个新的程序？2．数字控制机床的机床原点、机床参考点和工件原点有何区别?3．数控车床的回零方法有哪些？4．数控车床加工零件时为何需要对刀？试述试切法对刀的过程。5．怎么样做程序和程序段的检索？第三节数控车床的日常维护与保养1.了解数控车床的日常维护要求及维护方法。2.熟悉数控车床的安全文明生产规格要求。3.了解数控车床常见故障及排除方法。在生产中，数控车床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，还取决于设备是否得到正确的维护和保养。做好数控车床的日常维护保养工作，能延续元器件的常规使用的寿命和机械部位的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，使数控车床达到良好的技术性能，长时间稳定工作。一、数控车床日常维护1．数控车床日常维护注意点数控系统日常维护保养的要求，在数控系统的使用、维修说明

  中一般都有明确的规定。总的来说，要注意以下几点：（1）制定数控系统日常维护的规章

  （2）应尽量少开数控柜和强电柜的门（3）定时清理数控装置的散热通风系统（4）按时进行检查和更换直流电动机电刷（5）经常监视数控装置用的电网电压（6）存储器用的电池需要定期更换（7）数控系统长期不用时的维护（8）备用印制电路板的维护2．数控车床日常维护保养数字控制机床进行日常维护和保养可有很大效果预防机床非正常磨损，避免突发故障，可使机床保持良好的技术状态，保持长时间的稳定工作。机床说明书里面一般对日常维护保养的范围有每天、不定期、每半年和每年的内容。在数控加工实践中，必须落实每天的维护保养内容和要求。数控车床日常维护保养部分内容（下一页续表）续表二、安全文明生产1．文明操作规程（1）严格遵守上课纪律，不迟到，不早退，上课过程中不打闹，坚守岗位。（2）进入岗位必须要按照规定穿戴好劳动保护用品。（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与本职无关的事。（4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。（5）严格听从实训指导教师的上课安排，不得擅自调换岗位。（6）下课前必须清理现场，搞好机床卫生，对设备做必要的维护保养，断电，关闭门窗等。（7）实行定期维护保养制度，保证机床安全运作。（8）若发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场。2．安全操作技术操作时，应牢固树立安全第一的思想。必须提高执行纪律的自觉性，严格遵守安全操作规程。（1）穿紧身防护服，扎紧袖口，长发操作工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。（2）戴好防护镜，以免铁屑飞入眼中。（3）不准穿高跟鞋或凉鞋进入实习场地。（4）工作时不准戴手套。车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑，应用专用钩子。（5）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。（6）工件要装夹牢靠，以防车削时工件飞出伤人。（7）用砂布打磨工件外表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手钩住工件外表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂布，应用木棍取代，同时转速不宜太快。（8）不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后；不准隔机床传递工具、工件和其他物品。（9）车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生意外事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡发生意外事故。（10）不准用手刹转动着的卡盘，工作时不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。三、数控车床常见故障诊断1．故障软故障—由调整、参数设置或操作不当引起（在使用初期发生较多，不熟悉）。硬故障—由数字控制机床（控制、检测、驱动、液气、机械装置）的硬件失效引起。2．故障处理对策除非出现影响设备或人身安全的紧急状况，不要立即切断机床的电源。应保持故障现场。从机床外观、CRT显示的内容、主板或驱动装置报警灯等方面做检查。可按系统复位键，观察系统的变化，报警是否消失。如消失，说明是随机性故障或是由操作错误引起的。如不能消失，把可能会导致该故障的原因罗列出来，做综合分析、判断，必要时进行一些检测或试验，达到确诊故障的目的。3．常用故障诊断方法（1）直观法问——机床的故障现象、加工状况等。看——CRT报警信息、报警指示灯、电容器等元件（是否变形或烟熏烧焦）、保护器（是否脱扣）等。听——异常声响。闻——电气元件焦糊味及其他异味。摸——发热、振动、接触不良等。（2）CNC系统的自诊断功能开机自诊断—系统内部自诊断程序通电后自动执行对CPU、存储器、总线和I/O等模块及功能板、CRT、软盘等外围设备做功能测试，确定主要硬件能正常工作。运行中的故障信息提示—出现故障在CRT上报警信息，查阅维修手册确定故障原因及排除方法（不唯一，信息丰富则准确）。（3）数据和状态检查CNC系统的自诊断不但能在CRT上显示故障报警信息，而且还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息。（4）报警指示灯显示故障除CRT软报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，分布在电源、主轴驱动、伺服驱动I/O装置上，由此可判断故障的原因。（5）备板置换法（替代法）用同功能的备用板替换被怀疑有故障的

  。（故障被排除或范围缩小）注意：断电状态下/选择开关/跨线．数控车床的日常维护及保养内容有哪些？2．试述数控车床的安全文明操作规程。3．数控车床常见的故障有哪些？

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