行业资讯-机床新闻[226]-自动化机床网-中国自动化网

  记者从美的集团武汉制冷设备有限公司获悉，其《智能空调数字化工厂试点示范》项目日前通过工信部2016年智能制造试点示范公示，成为空调制造业惟一“范本”。

  嘉兴市将走引进与培育一起发展的道路，重点突破电机及控制管理系统、车载环保动力电池、整车智能控制管理系统等新能源汽车关键技术；积极对接嘉兴现有的化纤、纺织、皮革、橡胶等其他相关产业形成配套生产能力；全力发展汽车电子。

  记者?在南京长安发动机总装配车间，记者看到，平均79秒就有1台发动机下线。据悉，南京长安就投资410多万元，在发动机基地建了由mes系统来进行生产控制的自动化发动机生产流水线，生产故障响应时间快速缩短，小时产量由20台提高到38台。

  山东威达机械股份有限公司（以下简称“公司”）申报的《精密机械零部件数字化车间试点示范》项目入选工信部“2016年智能制造试点示范项目”。该项目具备良好的通用性，可以大范围的应用于机械零部件、组合件的全自动化生产和组装，为国内众多中、小零部件制造公司可以提供了一项低成本的人机一体化智能系统解决方案。

  位于太仓的通快（中国）有限公司目前已开始布局，从机床生产向工业4.0工厂整套解决方案提供商转变。近日，通快就向记者展示了智能工厂如何生产一只普通的iPad支架，借此具体阐述工业4.0模式。

  东莞将开展机器人“零首付、零门槛”技改信贷计划，创新采取设备金额80%由国家开发银行发放贷款支持、20%由融资租赁公司承担的方式，解决中小企业技改资金难题。

  东莞的制造业在早些年前已经“触网”。此番动作的实质是紧贴企业需求而进行。东莞加工贸易发达，但很多制造型的企业从生产出身，对跨境电子商务领域的认知度不够，遇到诸多问题，让企业的转型遇到困阻，此番“制造业＋互联网”转型，正是以迎击解决这些瓶颈为抓手的。

  日本丰田汽车最早将于2019年度对正在开发中的家用机器人引入量产体制。丰田计划通过与外部的研究机构和别的企业合作来提高家用机器人的功能。作为用于辅助老年人生活和看护的机器人，首先力争2020年度之前累计供货1千台左右。

  分析认为，重庆的机器人产业未来至少有四方面能“掘金”。目前的工业机器人大多分布在在焊接、打磨抛光、搬运等领域，今后在建筑行业和3C行业的应用需求还很大；服务机器人方面，至少有千亿级别的市场空间可供挖掘；第三是机器人与信息技术相融合的网络机器人，例如安防、家居等；第四是零部件配套。

  继打破我国高端装备制造“软肋”的通用型高档数控系统QCNC6850批量配套应用于齿轮磨床等高端机床装备后，日前，秦川数控又成功研制出机器人关节减速器试验台，成为国内完全具有减速器所有测试环节测试试验台的独立设计及制造能力的企业之一。

  机械臂敏捷地抓取16块成型的木板，迅速转弯，整齐地放入两个包装盒内。包装盒随着流水线进入打包环节，自动打包装完成后，随着流水线进入下一环节……目前大涌镇红木企业在“机器换人”方面取得一定成效。该镇现已有6000多台雕刻机，企业建设高度自动化“无人工厂”的步伐不断加快。

  为了减轻这项装配任务中的手工操作，减少相关成本，提高可靠性，美国一家航天连接器制造商委托FANUC 机器人系统集成商—Durabotics公司为其开发了一套基于视觉的机器人单元，用于实现航空连接器装配过程的自动化。

  我们认为，外方并没有卖给我们核心技术。国外一流数控系统最核心的技术只掌握在几个人手中，国外公司通过技术封锁，一方面站在行业顶端获取额外的红利，另一方面把中国机床压制在中低档次同质化恶性竞争，国内行业几乎看不到发展前途。

  工信部公布了2016年智能制造试点示范项目，包括5家汽车行业企业，其中4家为汽车零部件企业。法士特在已实施的智能化改造的基础上，下一阶段将实施14条齿轮加工线条壳体加工线的智能化升级改造，实现高档数字控制机床、工业机器人、在线检测技术、智能物流传送等技术更广泛系统集成应用。

  用工成本逐年上升、人口红利逐步消失，是广大制造业企业普遍面临的问题，而“机器换人”慢慢的变成了企业破解发展瓶颈、推进转变发展方式与经济转型的不二选择。金磐机电公司平均每条生产线万元成本计算，一年一条生产线万元。“红牌智能电器”注塑车间需要20多名工人的生产线，现在两名工人就足够了。