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一把扳手，一只手锤，两个简单的工具，在陈兵手中，成了保证车间所有设备平稳运行的法宝。
在新疆华泰重化工有限责任公司（以下简称“华泰公司”），提起陈兵，没有人不竖起大拇指。工作30年，陈兵从一名普通钳工，成长为华泰公司装置保运中心维修钳工高级技师，手中的钳具换了一批又一批，维修的机器更新了一茬又一茬，如今公司里基本上没有他修不了的设备。
刚参加工作时，陈兵不满足于学校学到的知识，坚持自学钳工知识，一本《钳工手册》被他“啃”破了边角。
“钳工工作的精细度用发丝的宽度来衡量，容不得一点差错，师傅教的第一课就是练好基本功。”陈兵说。制作工件是一项复杂的体力活儿，钳工基本功——锯、锉、铲、刮、磨等，都由手工操作，完成一个配件的加工，常常要3—4小时。要精准把握好精度，唯一的办法是多练习，陈兵坚持每天练习锉削1万多次，一年锉坏的锉刀有50多把。
陈兵仔仔细细地观察设备正常运行，认真研究设备原理。别人都下班了，他还不肯走，泡在车间和机器打交道。从给师傅打下手，到承担难度较大的模具、夹具、检具的装配和修理，陈兵一步步成长为车间技术骨干。
入行一年后，陈兵主动要求从普通技工组调入精修组：“不学习就会被淘汰，我想给自己一个机会。”如今数字控制机床慢慢的变多，很多零件基本上一次成型就能达到标准，但也有些零件要一直打磨提高精度。
比如数字控制机床上常见的电主轴，维修一直是难点。技术上要求轴承中间的隔圈平面度和平行度要达到2微米，而工厂最高的加工精度也只有4微米，陈兵研磨的最高精度是5微米，要想把精度提高一倍，其难度可想而知。“完全凭手感，研磨一下，就要检测一次，1分钟检测一次，30多分钟后研磨成功。”他说，稍微有一点误差，就会前功尽弃。
“这台设备为什么频繁检修？问题在哪里？”陈兵常常这样问。在他看来，新时代的产业工人不仅要有力量，还要善学习、能创新。
多年来，陈兵主持完成了数十台设备的技术改造。这其中，进口设备的挑战最大。
2017年，一台德国进口的设备发生故障，设备备件由厂家发货至少要等三个月。在陈兵的带领下，检修车间抽调技术骨干分两班日夜奋战，查阅资料，与厂家沟通，对损坏的备件重新加工制作，实现了国产化加工安装。
同年6月，他又带领大家完成了德国进口透平机的拆检和装配工作，掌握了装配技术数据，通过对设备备件设计、制作、组装、调试的多次尝试，完成了进口设备的检修工作，确保了设备正常投入使用。
“在工作中，经常遇到复杂的高精度设备或进口设备，我们要虚心学习先进的技术，不能有畏难思想，敢于迎接挑战，才能慢慢的提升。”陈兵说。
经过30多年的实践磨炼，不管是进口还是国产大型主关键设备的维修，陈兵都能拿下。他还负责编辑了华泰公司《钳工检修使用手册》，工人称他是修理设备的好“医生”。
陈兵还积极开展师带徒工作。20多年来，他带过的徒弟不胜枚举，其中一位在全国职工职业技能大赛上荣获个人三等奖，另一位还建立了自己的钳工技能大师工作室，两人均获得了全国五一劳动奖章。
陈兵表示，国家很看重对技能人才的培养，这是对一线技工最大的肯定和鼓励。他要把精益求精的工匠精神传承下去，为企业高水平发展培养更多的高技能工人。
