数控车床编程代码汇总pdf
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这个指令把***从当时方位移动到指令指定的方位(在肯定坐标方法下),或许移
咱们的界说是:选用独立的快速移动速率来决议每一个轴的方位。***途径不是直
该指令操控***沿直线轨道移动,速度由F决议。程序中初次运用G01等插补指令
***进行圆弧插补时,有必要规则地点的平面,然后再确认反转方向。顺时针G02;逆
①G02为顺时针圆弧插补指令,G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判
断见图3左图,朝着与圆弧地点平面相笔直的坐标轴的负方向看,顺时针为G02,逆时
针为G03,图3右图别离表明了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判别;
②如图4,选用肯定坐标编程,X、Z为圆弧结尾坐标值;选用增量坐标编程,U、W
为圆弧结尾相对圆弧起点的坐标增量,R是圆弧半径,当圆弧所对圆心角为0~180
时,R取正值;当圆心角为180~360时,R取负值。I、K为圆心在X、Z轴方向上
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀操控的功用(G97),而且要考虑螺纹部分
的某些特性。在螺纹切削方法下移动速率操控和主轴速率操控功用将被疏忽。而且在进
当刀刃是设想刀尖时,切削进程按照程序指定的形状履行不会产生问题。不过,实在的
刀刃是由圆弧构成的(刀尖半径),就像上图所示,在圆弧插补的情况下刀尖途径会带
补偿的准则取决于刀尖圆弧中心的意向,它总是与切削外表法向里的半径矢量不重合。
因而,补偿的基准点是刀尖中心。一般,***长度和刀尖半径的补偿是按一个设想的刀
把这个准则用于***补偿,应当别离以X和Z的基准点来丈量***长度刀尖半径R,
“刀尖半径偏置”应当用G00或许G01功用来下达保护或撤销。不管这个保护是不
是带圆弧插补,刀不会正确移动,导致它逐步违背所履行的途径。因而,刀尖半径偏置
的保护应当在切削进程发动之前完结;还可以避免从工件外部起刀带来的过切现象。
在接通电源和完结了原点回来后,体系主动挑选工件坐标系1(G54)。在有“模态”
不指定正负符号。切削方向按照AA’的方向决议,在另一个值指定前不会改动。FANUC
本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数()指定。
f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功用在循环中被疏忽,而在G71程
假如在上图用程序决议A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,
f,s,t:顺序号“ns”到“nf”程序段中的任何F,S或T功用在循环中被疏忽,而在
本功用用于重复切削一个逐步改换的固定方法,用本循环,可有用的切削一个用粗加工
本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数()指定。
△d:***在切削底部的退刀量。△d的符号一定是(+)。可是,假如X(U)及△I省
如上图所示在本循环可处理断削,假如省掉X(U)及P,成果只在Z轴操作,用于钻孔。
指令操作如上图所示,除X用Z替代外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴
本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数()指定。
本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数()指定。
本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数()指定。
本指定是状况指定,在另一个值指定前不会改动。FANUC体系参数()指定。
按开关进入单一程序块方法,操作完结如图所示1→2→3→4途径的循环操作。U和W
螺纹规模和主轴RPM安稳操控(G97)类似于G32(切螺纹)。在这个螺纹切削循环里,
G96的功用是履行恒线速度操控,而且只经过改动转速来操控相应的工件直径变化时维
切削进给速度可用G98代码来指令每分钟的移动(毫米/分),或许用G99代码来指